Одговори на уобичајена питања и проблеме приликом уградње котрљајућих лежајева?

1. Да ли постоје захтеви за инсталацијску површину и место уградње?

да.Ако у лежају има страних предмета као што су гвоздене струготине, неравнине, прашина итд., то ће изазвати буку и вибрације током рада лежаја, па чак и оштетити стазу клизања и котрљајуће елементе.Стога, пре уградње лежаја, морате се уверити да су површина за уградњу и окружење за инсталацију чисти.

Друго, мора ли се лежај очистити пре уградње?

Површина лежаја је премазана уљем против рђе, морате га пажљиво очистити чистим бензином или керозином, а затим нанијети чисту висококвалитетну или брзу високотемпературну маст за подмазивање прије уградње и употребе.Утицај чистоће на животни век лежаја и буку вибрација је веома велики.Али желимо да вас подсетимо да: потпуно затворени лежај не треба да се чисти и пуни горивом.

Треће, како одабрати маст?

Подмазивање има веома важан утицај на рад и животни век лежајева.Ево кратког увода у опште принципе избора масти.Маст је направљена од базног уља, згушњивача и адитива.Перформансе различитих типова и различитих марки масти истог типа су веома различите, а дозвољене границе ротације су различите.Будите пажљиви при избору.Перформансе масти за подмазивање углавном су одређене базним уљем.Генерално, базно уље ниског вискозитета је погодно за ниске температуре и велике брзине, а базно уље високог вискоза је погодно за високе температуре и велико оптерећење.Згушњивач је такође повезан са перформансама подмазивања, а водоотпорност згушњивача одређује водоотпорност масти.У принципу, масти различитих марки се не могу мешати, а чак и масти са истим згушњивачем ће имати штетне ефекте једна на другу због различитих адитива.

Четврто, када подмазујете лежајеве, да ли што више масти нанесете, то боље?

Уобичајена је заблуда да када подмазујете лежајеве, што више масти, то боље.Прекомерна маст у лежају и комори лежаја ће изазвати прекомерно мешање масти, што ће резултирати екстремно високим температурама.Препоручљиво је да се лежиште попуни са 1/2 до 1/3 унутрашњег простора лежишта, а при великој брзини треба га смањити на 1/3.

Пето, како инсталирати и уклонити?

Приликом уградње, немојте директно ударати чекићем по предњу страну лежаја и ненапрегнуту површину.Користите блокове за притисак, чахуре или друге алате за уградњу (алатке) да би лежај био равномерно напрегнут и немојте га уграђивати кроз силу преноса ваљкастог елемента.Ако је монтажна површина подмазана, уградња ће бити глаткија.Ако је сметња велика, лежај треба загрејати на 80 ~ 90 ℃ у минералном уљу и инсталирати што је пре могуће, а температуру уља треба строго контролисати да не прелази 100 ℃ како би се спречило да ефекат каљења смањи тврдоћу и утиче опоравак величине.У случају потешкоћа при растављању, препоручује се да помоћу алата за демонтажу пажљиво сипате врело уље на унутрашњи прстен док вучете ка споља.Топлота ће проширити унутрашњи прстен лежаја, што ће олакшати његов пад.

Шесто, да ли је радијални зазор лежаја што мањи?

Не захтевају сви лежајеви минимални радни зазор, морате одабрати одговарајући зазор у складу са условима.У националном стандарду 4604-93 радијални зазор котрљајућих лежајева је подељен у пет група – група 2, група 0, група 3, група 4 и група 5. Вредности зазора су од малог до великог, а група 0. је стандардни клиренс.Основна група радијалног зазора је погодна за опште радне услове, нормалну температуру и уобичајено коришћено пријањање за сметње;лежајеви који раде под посебним условима као што су висока температура, велика брзина, ниска бука и ниско трење треба да изаберу велики радијални зазор;Мали радијални зазор треба изабрати за прецизна вретена, лежајеве вретена алатних машина итд.;може се одржати мала количина радног зазора за ваљкасте лежајеве.Поред тога, не постоји зазор за одвојене лежајеве;коначно, радни зазор након уградње лежаја је мањи од првобитног зазора пре уградње, јер лежај мора да поднесе одређено оптерећење да би се ротирао, а генеришу се уклапање и оптерећење лежаја.количина еластичне деформације.

уградити лежај


Време поста: 18.04.2022