Челик за лежајеве се углавном користи за производњу котрљајућих елемената и прстенова котрљајућих лежајева.Будући да лежај треба да има дуг животни век, високу прецизност, ниску производњу топлоте, велику брзину, високу крутост, ниску буку, високу отпорност на хабање, итд., Челик лежаја треба да има: високу тврдоћу, уједначену тврдоћу, високу границу еластичности, висок контактни замор Чврстоћа, неопходна жилавост, одређена каљивост, отпорност на корозију у мазивима у атмосфери.Да би се испунили горе наведени захтеви за перформансе, захтеви за уједначеност хемијског састава лежајног челика, садржај и врсту неметалних инклузија, величину и дистрибуцију карбида и разугљиковања су строги.Челик за лежајеве се генерално развија у правцу високог квалитета, високих перформанси и више варијанти.Челик за лежајеве је подељен на челик за лежајеве са високим угљиком хрома, челик за лежајеве за карбуризацију, челик за лежајеве високе температуре, нерђајући челик за лежајеве и посебне специјалне материјале за лежајеве према карактеристикама и окружењу примене.Да би се испунили захтеви високе температуре, велике брзине, великог оптерећења, отпорности на корозију и отпорности на зрачење, потребно је развити серију нових челика за лежајеве са посебним својствима.Да би се смањио садржај кисеоника у челику за лежајеве, развијене су технологије топљења челика за лежајеве као што су вакуумско топљење, претапање електрошљаке и претапање електронским снопом.Топљење великих количина лежајног челика је развијено од топљења у електролучним пећима до различитих типова примарних топионих пећи и екстерног рафинирања пећи.Тренутно се за производњу челика за лежајеве користи челични лежај са капацитетом већим од 60 тона + ЛФ / ВД или РХ + континуирано ливење + континуирани процеси ваљања како би се постигла сврха високог квалитета, високе ефикасности и ниске потрошње енергије.Што се тиче процеса топлотне обраде, пећ на дну аутомобила и пећ за хаубу су развијене у пећи за жарење у атмосфери са континуираном контролом за топлотну обраду.Тренутно, тип пећи за континуалну топлотну обраду има максималну дужину од 150м, а нодуларна структура носивог челика је стабилна и уједначена, слој декарбонизације је мали, а потрошња енергије ниска.

Челик за лежајеве треба да има следећа својства:

1. Висока чврстоћа замора при контакту.
2. Висока отпорност на хабање.
3. Висока граница еластичности и граница попуштања.
4. Висока и уједначена тврдоћа.
5, одређена ударна жилавост.
6. Добра стабилност димензија.
7, добре перформансе инхибиције корозије.
8. Добре перформансе процеса.

Уобичајени материјали од челика за лежајеве:

Избор челичних материјала за лежајеве такође захтева посебну куповину.За материјале за лежајеве који раде под посебним условима, у складу са својим специфичним захтевима, они такође треба да имају посебна својства која су компатибилна са њиховим условима, као што су: отпорност на високе температуре, отпорност на ниске температуре, отпорност на корозију, антирадијацију, антимагнетност и друге карактеристике.

Потпуно каљени челик за лежај је углавном челик са високим садржајем угљеника, као што је ГЦр15, који има садржај угљеника од око 1% и садржај хрома од око 1,5%.Да би се побољшала тврдоћа, отпорност на хабање и очвршћавање, на одговарајући начин се додаје нешто силицијума, мангана, молибдена итд., као што је ГЦр15СиМн.Ова врста челика за лежајеве има највећу производњу, која чини више од 95% укупне производње челика за лежајеве.

Челик за карбуризирање лежајева је конструкцијски челик од легуре хрома, никла, молибдена са садржајем угљеника од 0,08 до 0,23%.Површина носивог дела је карбонитридирана да би се побољшала његова тврдоћа и отпорност на хабање.Овај челик се користи за производњу великих лежајева који носе јака ударна оптерећења, као што су велики лежајеви ваљаоница, аутомобилски лежајеви, лежајеви рударских машина и лежајеви железничких возила.

Нерђајући челици за лежајеве укључују нерђајуће челике за лежајеве са високим садржајем угљеника хрома, као што су 9Цр18, 9Цр18МоВ, и нерђајуће челике за лежајеве са средњим угљеничним хромом, као што је 4Цр13, итд., који се користе за израду лежајева од нерђајућег челика и отпорних на корозију.

Високотемпературни челик се користи на високим температурама (300 ~ 500 ℃).Потребно је да челик има одређену црвену тврдоћу и отпорност на хабање на температури употребе.Већина њих користи замене за брзорезни алатни челик, као што су В18Цр4В, В9Цр4В, В6Мо5Цр4В2, Цр14Мо4 и Цр4Мо4В.