Квалитет технологије ковања директно ће утицати на прилагођавање перформанси лежајева.Због тога многи људи имају много питања о технологији ковања лежајева.На пример, који су проблеми са технологијом ковања малих и средњих лежајева?Какав је утицај квалитета ковања на перформансе лежајева?Који аспекти се огледају у надоградњи технологије ковања лежајева?Хајде да вам дамо детаљан одговор.

Актуелни проблеми у технологији ковања малих и средњих лежајева углавном укључују:

(1) Због дугорочног утицаја „ослањања на хладно и мање топло“ размишљања индустрије, културни ниво запослених у ковачници је генерално низак: заједно са лошим условима рада и радним окружењем, они сматрају да као све док имају снаге, не схватају да је ковање посебан процес.Његов квалитет има велики утицај на животни век лежаја.

(2) Обим предузећа која се баве ковањем лежајева је углавном мала, а ниво технологије ковања је неуједначен, а многа мала и средња предузећа су још увек у фази контроле ковања.

(3) Ковачке компаније су генерално унапредиле метод грејања и усвојиле индукционо грејање средње фреквенције, али су остале само у фази загревања само челичних шипки.Нису схватили значај квалитета грејања, а индустрија није имала индустрију индукционог ковања средње фреквенције.Техничке спецификације, постоји велики ризик квалитета.

(4) Процесна опрема углавном користи прес-везу: ручни рад, велики утицај имају људски фактори, конзистентност лошег квалитета, као што су ковање и преклапање, дисперзија величине, недостатак материјала у филету, прегревање, прегоревање, мокро пуцање итд.

(5) Због тешког радног окружења ковања и обраде, млади људи не желе да се тиме баве.Потешкоће у запошљавању су чест проблем у индустрији.Ковање предузећа је још теже, што представља велики изазов за аутоматизацију ковања и надоградњу информација.

(6) Ефикасност производње је ниска, трошкови обраде су високи, предузеће је у екосистему ниског нивоа, а животна средина се погоршава.

Који су ефекти квалитета ковања на перформансе лежајева?

(1) Мрежни карбид, величина зрна и аеродинамичност отковака: утичу на век трајања лежаја.

(2) Ковање пукотина, прегревања и прегоревања: озбиљно утичу на поузданост лежаја.

(3) Величина ковања и геометријска тачност: утичу на аутоматизацију обраде стругања и искоришћења материјала.

(4) Ефикасност и аутоматизација производње: Утичу на трошкове производње и конзистентност квалитета отковака.

Који аспекти се огледају у надоградњи технологије ковања лежајева?Ово се углавном огледа у два аспекта.

једно је надоградња технологије материјала, а друго је трансформација аутоматизације ковања.

Трансформација и надоградња технологије материјала;стандардна надоградња: углавном се огледа у следећим аспектима.

(1) Процес топљења: топљење у вакууму.

(2) Повећана контрола трагова штетних резидуалних елемената: са 5 на 12.

(3) Кључни индикатори кисеоника, садржаја титанијума и ДС инклузије приступају контроли или достижу међународни напредни ниво.

(4) Значајно побољшање униформности: Сегрегација главних компоненти значајно побољшава примену контролисаног процеса ваљања и контролисаног процеса хлађења, контролисања температуре ваљања и методе хлађења, остварујући двоструко пречишћавање (рафинисање зрна аустенита и честица карбида) и побољшање нивоа карбидне мреже.

(5) Квалификована стопа карбидних трака је значајно побољшана: контролише се прегревање ливења, повећава се однос ваљања, а време дифузног жарења на високој температури је загарантовано.

(6) Побољшана конзистентност квалитета лежајног челика: Брзина пролаза топлоте физичког металуршког квалитета је знатно побољшана.

Трансформација аутоматизације ковања:

1. Брзо ковање.Аутоматско грејање, аутоматско сечење, аутоматски пренос манипулатором, аутоматско обликовање, аутоматско штанцање и одвајање, остваривање брзог ковања, брзина до 180 пута/мин, погодно за ковање великих количина малих и средњих лежајева и ауто делова: предности високе -брзина процеса ковања огледају се у следећим аспектима.

1) Ефикасан.Висок степен аутоматизације и висока ефикасност производње.

2) Висок квалитет.Отковци имају високу тачност обраде, мање допуштене обраде и мање отпада од сировина;отковци имају добар унутрашњи квалитет и аеродинамична дистрибуција доприноси повећању ударне жилавости и отпорности на хабање, а век трајања лежаја се може више него удвостручити.

3) Аутоматско бацање материјала на главу и реп: уклоните слепу област и крајње неравнине на инспекцији шипке.

4) Уштеда енергије.У поређењу са конвенционалним ковањем, може уштедети енергију за 10%~15%, уштедети сировине за 10%~20% и уштедети водене ресурсе за 95%.

5) Безбедност.Цео процес ковања је завршен у затвореном стању;процес производње је лако контролисати, а није лако произвести пукотине за гашење водом, мешање и прегоревање.

6) Заштита животне средине.Нема три отпада, околина је чиста и бука је мања од 80дБ;расхладна вода се користи у затвореном циркулацији, у основи постиже нулти пражњење.

2. Вишестаница за ходање.Коришћење опреме за топло ковање: завршите процесе пресовања, обликовања, одвајања, штанцања и других процеса на истој опреми, а греда за ходање се користи за пренос између процеса, што је погодно за ковање лежајева средње величине: производни циклус 10- 15 пута/мин.

3. Роботи замењују људе.Према процесу ковања, више преса је повезано: пренос производа између преса усваја роботски трансфер: погодан за средње и велике лежајеве или празне зупчанике: производни циклус 4-8 пута/мин

4. Манипулатори замењују људе.Реновирати постојећу ковану везу, користити једноставне манипулаторе за замену људи у неким станицама, једноставан рад, ниске инвестиције и погодан за аутоматску трансформацију малих предузећа.