Постоји много врста материјала за лежајеве.Нерђајући челик је вероватно најчешћи материјал за лежајеве за све.Лежајеви од нерђајућег челика имају одређене предности за обичне лежајеве.Како индустрија лежајева сумира предности лежајева од нерђајућег челика на основу њиховог разумевања.

Карактеристике лежајева од нерђајућег челика:

Материјал прстенова лежаја и котрљајућих елемената је нерђајући челик АИСИ СУС440Ц (домаће класе: 9Цр18Мо, 9Цр18) након вакуумског гашења и каљења.Материјали оквира кавеза и заптивног прстена су нерђајући челик АИСИ304 (домаћа класа: 0Цр18Ни9).

У поређењу са обичним челиком за лежајеве, лежајеви од нерђајућег челика имају јачу отпорност на рђу и корозију.Изаберите одговарајућа мазива и поклопце за прашину, итд., и могу се користити у окружењу од -60 ℃ ~ + 300 ℃.

Куглични лежајеви од нерђајућег челика су отпорни на влагу и корозију узроковану неколико других медија.Овај тип једноредног кугличног лежаја има исти дубоки жлеб као и стандардни куглични лежај са дубоким жљебовима од угљен-хромног (ваљајућег лежаја) челика, а степен сарадње између стазе лежаја и куглице је изузетно висок.

Лежајеви од нерђајућег челика се широко користе у преради хране, медицинској опреми и фармацеутским машинама због своје високе механичке чврстоће и великог носивости.

Предности лежајева од нерђајућег челика:

1. Одлична отпорност на корозију: Лежајеви од нерђајућег челика нису лако зарђати и имају јаку отпорност на корозију.

2. Периви: Лежајеви од нерђајућег челика се могу опрати без поновног подмазивања како би се спречила казна рђе.

3. Може да ради у течности: Због коришћених материјала, можемо да покрећемо лежајеве и блокове лежаја у течности.

4. Спора брзина исцрпљивања: нерђајући челик АИСИ 316 не захтева заштиту од корозије уља или масти.Стога, ако су брзина и оптерећење мали, није потребно подмазивање.

5. Хигијена: Нерђајући челик је природно чист и није корозиван.

6. Висока отпорност на топлоту: Лежајеви од нерђајућег челика су опремљени полимерним кавезима на високим температурама или кавезима који нису у комплетној допунској структури и могу да раде на вишим температурним распонима од 180 ° Ф до 1000 ° Ф. (Захтева високотемпературну маст)